1 基于模型的企业-Model Based Enterprise

  基于MBD模型,在整个企业和供应链范围内建成一个集成和协同的环境、各业务环节重用已有的MBD模型展开工作、从而有效地缩短整个产品研制周期、节省研发成本、提高产品质量,使企业由传统的制造迈向数字化和智能制造。

基于模型的企业:采用建模和仿真技术对设计、制造、检验等全部技术和业务流程进行改造,利用产品和过程模型结合科学的模拟和分析工具,在产品生命周期每一步做出最佳的决策,从根本上减少产品的设计、制造、检验等各个环节的时间和出错的概率。MBE核心内涵包括三部分:其核心是MBD-基于模型的产品数字化定义。

MBE 主要分为三大主要部分:

1)基于模型的工程(MBe

  2)   基于模型的制造(MBM)

  3)   基于模型的维护(MBS

MBE的核心是MBD, 模型一次创建、多次重用,MBD模型贯穿于产品的概念、设计、制造、维护等整个产品生命周期。


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 基于模型的工程-将模型作为产品定义不够分割的一部分、包括整个产品生命周期的中的需求、设计、分析和实施验证等,其中最核心的是部分是MBD-基于模型的定义,MBD-基于模型的定义,是用集成的三维模型来完整表达产品定义,将设计信息和制造信息共同定义到3D数模中,保证了数据传递的唯一性,从而也保证了产品设计和制造无缝的链接

通过MBD 将为企业带来如下好处

13D模型的使用将大大减少物理样机的制造

2 MBD将缩短产品约30%-50%的研发时间

3)标准件库在总装方面的应用减少大量时间

4)三维环境下交流沟通,大大提高了效率

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基于模型的的制造-MBE中关键的过程之一,MBM使用基于MBD创建的模型,不但重用MBD中包含的产品几何信息、公差及PMI信息,还重用很多的文本或存储在MBD模型中的元数据。

MBM 在虚拟环境内部进行工艺规划,包括三维零件工艺、三维装配工艺、三维电子作业指导书,数控程序、MBM可以在任何没有切削情况下进行制造和装配、仿真。

通过使用模型的数字化制造MBM,可以解决以下问题。

1)减少产品定义到可用的工艺过程定义所需的时间

2)通过限制或消除重建模减少出错的概率

3)允许早期制造数据向设计反馈

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基于模型的的维护MBS-可以提高运行维护效率,降低生命周期成本,在产品和工艺过程中创建的模型和仿真结果可以直接在产品生命周期的维护中使用。给用户和维护人员提供3D模型和相关数据

2   MBE 发展历程

  成为MBE企业大致经历如下几个阶段,目前国内据大部分的企业处于第二阶段。

1)2D图纸为中心

2)3D模型为中心

3)MBD-基于模型的产品定义

4)MBE-基于模型的数字化企业

 

 3 MBE的层级划分


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   美国国防部DOD和美国汽车工业协会AIAG对其供应链中的供应商的MBE能力进行等级划分,叫作MBE能力矩阵图,总共分为7个等级,最低为O级,最高为6级。对于不同等级的供应商赋予不同的权限和合作模式。

   Level 0 :2D图纸为中心,没有3D模型,和制造不关联,2D图纸作为官方授权依据

    Level 1-2: 2D+3D为中心,采用3D模型技术,但是2D图纸还是官方授权的依据

Level 3-4: 3D模型为中心,采用MBD技术,3D模型中包含PMI信息。

Level 5-6: MBE-基于模型的企业,整个企业及其供应链采用基于模型的设计、制造、检验以及维护。


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基于MBD技术(3D模型的产品定义),MBE是一个集成和协作的综合流程环境,采用三维技术可以在企业内部各个部门之间进行快速,无缝的沟通和交流,是企业迈向数字化,智能制造的基础。

基于MBD3D PDF-MBE的产品信息交流方式

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